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实现高效的LED车内照明设备的方法
近来,在开发高效能低消耗LED的过程中所取得的进展,使这种照明光源在汽车内部照明系统的设
计中成为一种技术性选择.本文将介绍汽车内部照明LED所用到的多种驱动结构与拓扑结构的具体
细节,并对热管理问题加以讨论.
LED正在被许多汽车照明系统所使用.正是由于LED具有尺寸小、效率高的优点,使之适用于车内照
明.因此,近来在开发高效能低消耗LED的过程中所取得的进展,使这种照明光源在汽车内部照明
系统设计时成为一种技术性选择.但是,想要驱动这些器件使之发挥最佳性能,却是一门艺术.
LED需要专门的工作电流,需要在一个标准宽度的值域当中拥有调整LED正向电流的办法与精准性,
需要车用电池组与充电系统以及串联限制电阻器.
在调节LED工作电流时创新使用标准N型沟道耗尽型晶体管(JFET)比使用电阻能获得更好的效果.
JFET可以被看作是一个压控电阻.通过简单地调节栅源极电压,使源极能够提供相对稳定的电流,
以此作为串联LED的电流源.当漏极电压与未经调整的开关型蓄电池相通连时,便能提供一个相对
稳定的电流,与标准电阻相比,使用JFET能提供更高的效率.
LED车内照明将可应用在:仪表盘背光;控制台背光;顶灯;便捷光源;RGB基调光源.
电路拓扑结构、驱动器电流要求和热管理特别注意.图1所示电路几乎涉及所有汽车LED光源应用.
如果LED电流低于100mA(大多数车内照明应用的类型都是背光或开关照明,电流一般为30mA),电
阻阻值可由串联在LED两端的导通电压(Vfwd)计算得出.当使用13.5 V之类的特殊电源电压时,电
阻值的确定如下所示:
Vsupply - Vsw_bat - Vrpp -I_led*R1 - 2 Vfwd=0 V
Vsw_bat = 0 V
Vsupply = 13.5 V (一般情况)
Vrpp = 0.8 V
Vfwd = 3.5 V
I_led = 30mA
R1 = 13.5 - 0.8 - 2*(3.5) = 190 Ω/30
由专用电阻来调整LED电流的方法已被大家所熟知,并且可通过选用一个阻值在一定范围内的电阻
作为补偿来解决LED最坏情况下的Vfwd压降问题.然而,供电电压在9V至18V之间变化,LED电流也
随之改变.在同样190Ω电阻和9V电压情况下重新调整公式,I_led值变为6.3mA.假定所有的参数
保持不变,供电电压上升至18 V时I- led值为53mA.
仪表板通常都要有背光,以便使驾驶员能够在光线较弱的条件下看清仪表盘和指针.首先,亮度调
节能力是最重要的——能提供100 : 1的亮度调节比.此外,为了方便驾驶员对汽车状态进行了
解,一些指示用灯也需要背光,例如安全气囊检验、动力系统状态、液面情况等等.一般情况下,
最多能同时应用30个LED.
将图1中的LED连接扩展为6路并联,并且在低压的一端由晶体三极管提供脉宽调制( PWM)光线调节
功能.先前计算出的电阻阻值用以调整LED的正向电流,因此,在给定电源电压的条件下,总电流
的大小由LED并联支路的数量决定.同样,供电电压在9V至18V之间变化,LED电流也随之改变.在
实际应用中,供电电压为9V时,LED必须发出足够高的亮度以便让驾驶员能够正确读出仪表板读
数.在18V时,印刷电路板(PCB)的发热问题又会凸显,这就需要我们对由此引发的最坏状
背光灯所使用的LED导通电压随颜色而定,红色、橙色、绿色和淡黄色LED的导通电压为2.4V,蓝
色和白色LED可高至3.8V.如果在串联情况下前两个LED导通电压为2.4V,那么恭喜你还可以再串
联一个LED.也就是说,如果我们在一组LED中使用了一个标准的白光灯,那么此支路上的LED数就
被限定为两个.如果车辆在维修时蓄电池极性接反,可产生高达- 15V的反极性电压,此时需要一
个反极性保护二极管.LED的反向额定电压一般为- 5V,因此,在极性相反的情况之下,我们需要
一个阻塞二极管来保护LED.
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