芯柱制造中废品产生的原因和解决的办法

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话题：芯柱制造中废品产生的原因和解决的办法精华话题

梦想照进未来等级：高级工程师

论坛积分: 468分发帖数: 171帖财富: 2000ZMB 第1帖

芯柱制造中废品产生的原因和解决的办法

1、炸芯柱

产生原因:芯柱生,没有烧熟,夹扁处玻璃没有很好的与杜镁丝熔合在一起,从侧面看杜镁丝,发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙.)
解决办法:调整火头温度,保证在夹扁工位前使芯柱烧熟.

2、芯柱瘪

产生原因:没有吹鼓好.肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)

解决办法:调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上;调整火头位置高低,使火头加热在需夹肩的部位;调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓.

3、退火箱退火温度不当,或火管前面部分孔眼堵塞
解决办法:检查、调整退火温度分布情况,使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管,使之恢复原状.

4、喇叭管与排气管料性不匹配
解决办法:检查测定玻管的特性参数,使用膨胀系数一致的材料.

5、无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚
解决办法:调整吹孔眼风压

6、炸喇叭

产生原因:
1、反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸.
2、喇叭配合不良,造成不规则的乱炸
3、芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂.

解决办法:
1、调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板.
2、加强退火处理,使之基本消除应力.
3、调整预热火头.

7、炸喇叭管(横炸)
产生原因:在芯柱热加工过程中,由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住,使喇叭管局部受热形成应力.
而退火温度偏低又无法消除此应力.

解决办法:调整喇叭烘箱温度,保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好.

8、炸排气管

产生原因:
1、有孔眼芯柱孔眼过大,使封接玻璃吹得很薄,机械强度不够.
2、无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过
3、排气管与喇叭管处呈夹角,没有吹鼓,造成肩架处玻璃堆积过多.

解决办法:
1、调整打孔风压和打孔火焰,使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径.
2、调整打孔风压和打孔火焰
3、调整吹鼓风压和吹鼓火焰

9、芯柱压扁处炸(炸板子)

产生原因:
1、镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长
2、排气管插得过低
3、未烧熟
4、排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数不匹配造成炸裂

解决办法:
1、调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为 1.5-2毫米为宜
2、调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内.
3、调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起.
4、测定每批排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数,一般相差不超过.

10、慢性漏气

产生原因:
1、芯柱生、杜镁丝和玻璃封接不良,有尖角和缝隙.
2、杜镁丝脱皮氧化,呈淡黄色!
3、杜镁丝受潮变质,产生连续气泡.

解决办法:
1、整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜镁丝呈鲜红色或暗红色.
2、减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜镁丝.
3、调整预热火头位置,使杜镁丝表面受热,在保证不破坏杜镁丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜镁丝附近的喇叭管有下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡.加强杜镁丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用.

11、断镍丝(康铜丝)

产生原因:
1、根部断裂:主要由于芯柱加工过程中,温度过高,玻璃收缩过快,使其暴露在火焰下灼烧而发脆.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂.
2、整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温度过高,直接烧到镍丝上使其发脆.

解决办法:.
1、调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,更换导丝钳口.
2、调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.
除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱(排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度.荧光灯工艺质量分析.

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