芯柱制造工艺经验小结

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话题：芯柱制造工艺经验小结关注话题

梦想照进未来等级：高级工程师

论坛积分: 468分发帖数: 171帖财富: 2000ZMB 第1帖

芯柱制造工艺经验小结

为了保证芯柱质量,各生产厂家都花了力量总结经验,归结起来大致是:“烧得熟、吹得鼓、无应力”.

1、烧得熟:
   就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透,使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体,而不是靠夹扁夹钳硬压在一起,烧不熟,势必就生,一是封接不良造成漏气,二是难以消除应力而造成炸裂.因此,在生产中火焰温度要恰当,保证一定的加热面积(不宜过高过低),使玻璃和杜镁丝很好的融合在一起.

2、吹得鼓:
   即保证芯柱肩部的玻璃要均匀,夹扁处形状要好,芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接部分结构要均匀对称,肩部要吹鼓圆滑,保证玻璃厚薄均匀,排气管要在喇叭管的中心,粘合处要吹热风,吹出的孔眼大小适中无毛刺,无孔眼芯柱要吹小气泡.为达到上述要求,就必须对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调节.首先,排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上,每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短根据操作要求调到到一致.

(比如预热火头和加热火头还有切割火头的高低还有煤气风量以及加氧量对温度的控制等)夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑,然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风,吹出排气孔并烧去孔边毛刺,或吹小气泡(无孔眼芯柱),使其溶接部位的玻璃堆积厚薄均匀,形状端正.一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂,主要是夹扁处玻璃堆积多多.为了便于吹鼓,使厚薄均匀,可以把喇叭管直径改小(14-15毫米改为12.4-13毫米),因为直径改细后一方面易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄变化不大,易吹鼓,可以减少炸裂.

3、无应力
   由于玻璃膨胀系数较大,导热性又很差,玻璃内外层的收缩或膨胀不一致,因此在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力,应力超过一定限度就会炸裂,为了使做好的芯柱内外层收缩一致,必须对它进行退火(缓慢冷却).退火目的是为了避免应力和消除已产生的应力.荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环,由于荧光灯用芯柱长度短,封口时承受的热量大,炸裂的可能性也大.退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度,下限为340摄氏度正负10摄氏度,出口温度为150摄氏度,退火时间为4-5分钟.在确定退火规范下,还必须考虑火咀喷射到芯柱夹扁处的位置、角度、每段火管上的孔距以确定温度高低的分布情况,这样才能达到良好的退火.无应力这个基本要求是相对的,只要在后面工序中能经受温度的考验而不发生炸裂和慢漏,所以退火好后还要进行严格检查.检查时看有无严重到炸裂的程度,一般是按自己的实际确定一个应力样品标准来比较.检查应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定.

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以光之名等级：新手

论坛积分: 14分发帖数: 6帖财富: 10ZMB 第2帖

谢谢了

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zhaoming.cn 等级：技师

论坛积分: 180分发帖数: 203帖财富: 406ZMB 第3帖

不用客气哈哈

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wz1973 等级：游客论坛积分: 6分发帖数: 3帖财富: 0ZMB 第4帖

说的好,,,

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sailing5297120 等级：新手

论坛积分: 6分发帖数: 1帖财富: 10ZMB 第5帖

为了便于吹鼓,使厚薄均匀,可以把喇叭管直径改小(14-15毫米改为12.4-13毫米),

如果把喇叭直径改小了,那做出的喇叭尺寸没办法改小,那就是说用小直径的玻璃管做大尺寸的喇叭,这样的喇叭做出来很容易炸裂的,是否是把喇叭管壁厚减小,直径保持原来不变,您认为这样做法可以么?谢谢!向您讨教

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mytnh 等级：游客论坛积分: 38分发帖数: 15帖财富: 9ZMB 第6帖